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 電器技術(shù)問(wèn)題解答 => 泵閥試驗(yàn)臺(tái)的功能及試驗(yàn)方法的實(shí)現(xiàn)  
發(fā)布日期:[2013-5-12]    共閱[2606]次
    1水泵性能試驗(yàn)及方法

  將被試泵安裝于主循環(huán)系統(tǒng)泵試驗(yàn)臺(tái)位進(jìn)行調(diào)試,連接系統(tǒng)所有的一次傳感器(真空、壓力、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩、功率、流量)和二次測(cè)量?jī)x表并接入計(jì)算機(jī),檢查控制系統(tǒng)電源,起動(dòng)被試泵、全開(kāi)泵的進(jìn)口閥門(mén),調(diào)節(jié)泵出口流量調(diào)節(jié)閥,將被試泵的流量測(cè)試范圍( 0 Qmax)進(jìn)行分點(diǎn),能量試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)要求不少于15個(gè)點(diǎn)。對(duì)被試泵按流量從小到大進(jìn)行各點(diǎn)測(cè)試,對(duì)混流泵、軸流泵、旋渦泵按流量從大到小進(jìn)行測(cè)試,用高精度流量調(diào)節(jié)閥進(jìn)行各點(diǎn)流量的調(diào)試,同時(shí)啟動(dòng)計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、處理、繪制性能曲線和打印試驗(yàn)數(shù)據(jù)報(bào)告。

   2水泵汽蝕試驗(yàn)方法

  被試泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),選擇泵運(yùn)行范圍的0. 8倍設(shè)計(jì)流量點(diǎn)、設(shè)計(jì)流量點(diǎn)、1. 2倍設(shè)計(jì)流量點(diǎn)三個(gè)測(cè)試點(diǎn)。一次傳感器和二次儀表的配置使用、計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)與水泵性能試驗(yàn)相同。汽蝕試驗(yàn)增加測(cè)試系統(tǒng)的水溫和當(dāng)?shù)睾0蔚拇髿鈮毫,在被試泵進(jìn)口閥門(mén)全開(kāi)狀態(tài)下,調(diào)節(jié)被試泵出口閥門(mén)至某一流量點(diǎn)(汽蝕試驗(yàn)過(guò)程中調(diào)節(jié)兩閥始終保持流量點(diǎn)流量不變),測(cè)出泵進(jìn)口的最大壓力,關(guān)閉泵進(jìn)口閥門(mén),測(cè)出該流量點(diǎn)泵的最大真空范圍Prmax(即最小壓力)。按泵進(jìn)口的最大壓力(即最小真空度)和泵的最大真空范圍進(jìn)行分點(diǎn),一般為15個(gè)點(diǎn),注意在斷裂工況點(diǎn)左右的點(diǎn)宜密一些。重新調(diào)整泵的進(jìn)口閥門(mén)全開(kāi),泵出口流量調(diào)節(jié)閥調(diào)整流量至某一試驗(yàn)流量點(diǎn),保持該流量不變,啟動(dòng)真空調(diào)節(jié)系統(tǒng),按前述分點(diǎn)的真空度,給定調(diào)節(jié)泵進(jìn)口的真空度,直至真空度達(dá)到泵的汽蝕斷裂工況點(diǎn)。同時(shí),調(diào)整流量調(diào)節(jié)閥并保證流量大體不變,進(jìn)行數(shù)據(jù)的采集、處理,繪制出Q = f ( h )曲線,找到三個(gè)流量點(diǎn)的斷裂工況點(diǎn)的臨界汽蝕余量,再求出三個(gè)工況點(diǎn)的允許汽蝕余量hr c,繪于泵性能曲線上得到被試泵的汽蝕特性曲線。

   3閥門(mén)的流阻試驗(yàn)及方法

  將被試閥門(mén)串接于主循環(huán)系統(tǒng)的閥門(mén)安裝臺(tái)位上,循環(huán)供水泵提供被試閥門(mén)所需的流量和壓力。調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量調(diào)節(jié)閥從零流量到最大流量選擇15個(gè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)試,通過(guò)計(jì)算機(jī)采集被試閥門(mén)的流量和閥門(mén)前后的壓差進(jìn)行計(jì)算處理,獲得被試閥門(mén)的流量與阻力之間的關(guān)系曲線。

  3主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)存在的問(wèn)題及改進(jìn)意見(jiàn)

 。 1)該主體結(jié)構(gòu)對(duì)于滿(mǎn)足各種不同型式的泵閥試驗(yàn)還需進(jìn)一步的研究改進(jìn),系統(tǒng)內(nèi)需再增加分支管道系統(tǒng),以滿(mǎn)足多功能試驗(yàn)的要求。

 。 2)汽蝕罐兩端最好加封頭,以增加承受負(fù)壓的能力。

  4結(jié)論

 。 1)該主體結(jié)構(gòu)系按照GB3216 89離心泵、混流泵、軸流泵和旋渦泵試驗(yàn)方法的要求進(jìn)行設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)和布置方案合理,經(jīng)過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證是成功的,能達(dá)到B級(jí)精度試驗(yàn)的要求。

 。 2)由于在主體結(jié)構(gòu)系統(tǒng)中采用了穩(wěn)定罐和穩(wěn)流柵,從而使整個(gè)系統(tǒng)在試驗(yàn)時(shí)減少了壓力脈動(dòng)。

  實(shí)踐證明系統(tǒng)是非常穩(wěn)定的。

 。 3)試驗(yàn)臺(tái)的結(jié)構(gòu)特性決定了其性能特性。

  在系統(tǒng)計(jì)算中,盡量少的引用了一些經(jīng)驗(yàn)公式,作了某些假設(shè),推導(dǎo)公式也不盡全面,但定性結(jié)論是可行的。較為保守的分析計(jì)算表明:該臺(tái)阻力系數(shù)很小,能保證大部分泵在任何條件下的性能和汽蝕試驗(yàn);試驗(yàn)中溫升也不大,能實(shí)現(xiàn)國(guó)標(biāo)要求的試驗(yàn)水溫不高于40 ,的要求。

 。 4)在主體結(jié)構(gòu)中各取壓點(diǎn)均開(kāi)設(shè)有4個(gè)取壓孔,取壓孔通過(guò)一環(huán)型匯集連通管道進(jìn)行取壓,且各分支管段長(zhǎng)度按要求進(jìn)行設(shè)計(jì)安裝,能滿(mǎn)足壓力測(cè)量的要求。

 
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